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Products石墨烯分散設備的制備過程屬于物理方法
更新時間：2019-07-08 點擊次數(shù)：1359次
石墨烯分散設備的線速度達21M/S，由3級可調(diào)間隙的錐形定子和4級高速旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)子形成研磨模塊，根據(jù)生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無級調(diào)速，定轉(zhuǎn)子每一級上的凹槽一級比一級精細，深度，方向的不同增加了流體的揣流。當物料經(jīng)過的時候，形成強有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細超微粒乳化研磨的較益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻，可根據(jù)用戶的特殊要求多的可空轉(zhuǎn)式運作。石墨烯分散設備結合乳化機與膠體磨的特長，具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。
石墨烯分散設備是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及分散的效果。
石墨烯分散設備特點：
1.專門針對微小研磨介質(zhì)的使用進行了優(yōu)化設計，可以使用0.1mm以下的研磨介質(zhì)；
2.應用范圍廣闊，涵蓋了柔性分散至高能研磨范圍；
3.強力冷卻設計，保證高能量密度研磨時的熱穩(wěn)定；
4.研磨腔全部為高耐磨材料，針對不同應用有多種材料選擇。
與現(xiàn)有的技術工藝相比，石墨烯分散設備所制備的石墨烯具有高品質(zhì)，性能，缺陷少，雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。尤其該設備的制備過程屬于物理方法，保證了石墨烯的性能。除此之外，本設備制備成本低，安裝方便，操作簡單，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，合成的石墨烯分散液濃度高，不容易聚集，在石墨烯材料光電領域有良好的應用前景。
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